1000块与50块的雨鞋,差别在哪里?

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在开始这篇稿子之前··|,你需要知道一个地方——沙泰勒罗(法国)··|--。


今年法国的6月末出奇的热··|,也许是天公作美··|,我们从巴黎做火车来到沙泰勒罗的这天天气格外的凉爽··|--。这里和欧洲众多城市一样··|,有古老城堡··|,有教堂··|,有博物馆、有最典型的当地建筑风格(Descartes House)··|--。但这些都不是我们这次所要探究的··|--。我们此次所要探究的是AIGLE位于沙泰勒罗的百年制造工厂··|--。



工厂在我印象里约等于脏、乱、危险的大空间··|--。但这里充满了橡胶味的空间里整洁干净··|,每道工序看似十分有条理··|--。几乎几十年不变的设备陈列顺序··|,以及匠人每天熟练地操作着这些工序··|--。我们从最开始的“橡胶加工”一直看到了“一双胶靴的出厂”··|,不夸张的说··|,真的就是一个从0到1的过程··|--。在这里似乎看到了1853年··|,AIGLE创始人Hutchinson在这里亲手创造出了第一双胶鞋··|--。






首先··|,工厂的最尽头是一间充满了橡胶味道的“加工基地”··|--。想要制作一双合格的胶靴第一步当然是把天然的橡胶拿去加工··|,这是需要很好的了解整套橡胶处理的工艺以及处理橡胶器材的操作··|,最最重要的是比例的分配··|,十分的有讲究··|--。在场的工艺师很形象的向我们形容道:“其实这个步骤就像是做蛋糕··|,先把面粉、水、糖等调料按照一定的比例准备好··|,然后就是均匀的混合它们··|--。对待这些橡胶也是如此”··|--。告诉大家一个不知道小秘密··|,这些加工好的橡胶存放时间是极其有限的··|,如果没能在有限的时间内使用的话··|,那就只能废弃掉··|--。






经过了第一道非常严格的原材料加工后··|,现在就要进入一个尤为重要的纯手工剪步骤里了··|--。在工厂里我亲眼看到一双立体的胶靴原来是由很多片平面的小胶皮在模型上塑性制作出的··|--。亲眼目睹了一个从2D到3D的过程··|,觉得甚是神奇··|--。从字里行间里似乎看起来太过于轻易··|,就是开头的视频里所呈现的··|,每一道工序都是经过常年的技术训练··|,在后期体验胶靴制作过程的时候觉得··|,每一道看起来丝毫不费力气的步骤对于缺少训练的人来说都是很难达到标准的··|--。




一双胶靴在经过了数十道拼接工艺(根据款式的不同或增或减)后··|,将会被套在已经准备好的隔热鞋架上··|,像是食物被送进烤箱一样··|,一串胶靴被送到事先准备好的“大烤炉”里··|,在高温的“烘焙”下··|,胶靴边的更加的坚固··|,防水性能也会更好··|--。从烤箱里出来后的胶靴像是一串串食物被热气围绕着··|,在空气中冷却··|,等待接受最后的考验——防水检测··|--。




像前面所说到的这些工艺师··|,很多都在AIGLE工厂工作的几十年··|,也许这是他们人生的第一份工作··|,同时也是这辈子最想要坚持的工作··|--。这里有一位名为检验师Valerie B的胶靴检验师··|,大家都称呼她为“人肉检测机”··|--。Valerie的工作是一双双的检测这些刚被冷却的胶靴是否真的防水··|,她把每只鞋子充满气然后放入水中··|,观察是否有气泡产生··|,如若没有的话那么这就是一双防水性优越的胶靴··|--。对于Valerie来说··|,检验一只胶靴只需要10秒··|--。






在经过了“人肉检测机”的最终考验后··|,一双双胶鞋迎来的是最后一道身份的转换——贴标、装箱··|--。一双双精致的手工胶鞋全部贴标包装好后会送到各个国家的店铺里进行销售··|--。在法国··|,尤其是南部··|,几乎每个家庭都会有至少好几双AIGLE的雨靴··|,无论是成人还是孩子··|,这似乎是生活必不可少的东西··|--。如果你有机会走在南部的海滩上··|,你会至少看到好几个穿着AIGLE胶靴的人在散步··|--。


在这里··|,

这是一种文化··|--。



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